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机锤头经济、实惠、易操作、破碎比大，广泛应用于各种物料破碎。破碎机锤头是通过转子带动“锤头”高速运转，与石头碰撞、与筛板想切，并在破碎腔内形成“石打石”现象；小于筛孔或间隙的理想物料排出，大于筛缝或间隙的物料继续碰撞循环，周而复始。影响锤头、筛板--等耐磨件磨损，增加劳动强度的因素很多。需要认真的、有针对性的、分析现场工况克服对待，并要求操作工人素质高、勤保养、多观察。以下浅谈几个观点仅供参考，不对处请纠正为谢：
一、首先必须保证锤头、筛板等耐磨件的材质性能优良、*、会选材应用才是关键要素。
1、目前国内普遍使用的锤头：锻打、高锰钢、合金钢、高铬、各种镶嵌或高铬复合锤头。锻打和高锰钢锤硬度相仿；合金钢比之强1.2-1.5倍；高铬（Cr20-28）硬度高（HRC58-64）耐磨性好，但韧性较差易破损；镶嵌式（高锰钢内插园、方形状合金棒）也不尽如人意。“复合材料”是近几年来耐磨材料行业研究、制造的比较热门、流行、前沿的技术。在简单、粗况的矿山锤破领域，相比之下-----“高铬钼铜镍合金（Cr26MoCuNi）与碳钢和合金钢”的有效冶金复合（双金属双液热复合）锤头，将高硬度的铬钼镍合金与强韧性的碳钢（合金钢）强强联合，是目前矿山实际现场公认的较为性价比高、磨损优良、安全可靠的材料。近几年广泛应用于各种冶金、建材、化工、煤炭---等行业，更新耐磨材料趋势飞速上扬（首定国标GB/T26652-2011已于2012年3月1日实施）。但国内制造企业良莠不齐、争风挤兑生产，质量也相差太大。
2、目前筛板、护板传统的材质是高锰钢（Mn13、Mn13Cn2），好多破碎企业因成本关系也在使用是再生高锰钢。在这种中、细碎物料破碎机中并不能发挥、达到高锰钢在使用过程中，通过物料冲击加工硬化的特性。倒不如使用国家推广多年、牌号种类多元、国标清楚的合金钢（耐磨钢），其硬度、耐磨性、性价比都要比高锰钢*多多，寿命是1.5-2.5倍。
二、应学会了解、观察破碎机锤头的原理、性能；正确使用，辩证对待。
1、锤头使用要早反面。*次使用锤头打击部位截面的1/3，反面后使用2/3。这样既能防止锤头磨损过半产生锐角而易断裂；又能使磨损面与物料的打击角度尽可能接近垂直，变摩擦磨损（重度磨损）为打击磨损（轻度）。
2、多筛少磨。破碎机前多加筛子，筛子后面加回路将大块再回到破碎机，不要寄希望一次破碎成型；把石面、粘土、杂质--等排除在破碎机之外，不做重复的无用功；同时也减轻了破碎腔内的压强，同样能减少磨损。
3、水份、粘土、过多杂质、山皮杂草会使影响物料流动、变滑、变稠；进而缓冲锤头的打击力，堵塞筛孔、增加压强、排料不畅；该影响宏观上讲能影响磨损相当惊人。湿态磨损是干态磨损的10倍，在球磨机研磨体中已得到行业公认。
4、喂料必须平衡、均匀；进出料通畅、通顺、通风；以保证破碎腔内不积存物料。否则锤头将掩埋在堆积物料中，增加磨损面及磨损系数；破碎腔内压强也会逐步加大，排料只能靠锤头的运动挤压，从而增加各方面磨损。
5、锤头前冲、物料后走，成分水状将物料向破碎腔两边排挤，造成两端锤头比中间锤头磨损厉害，同时也加快了边护板的磨损。所以要用锤垫环尽量将边锤头靠边安装。
6、筛孔的大小、形状的调整也是有讲究的，要结合物料矿石的晶体组织结构；无筛板比有筛板漏料快，长条筛孔漏料比方孔快，方孔筛板比园孔快。
7、锤头与筛板的间隙也要注意调整，长短锤搭配使用比较有利。
8、有时加快或调整转速，也能起到改变摩擦与打击磨损的作用。
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