锤式破碎机
1。合理选择锤头材料
选择合适的材料是提高锤头使用寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中承受不同程度的冲击磨损和切削磨损，对所用材料提出了高韧性和高硬度的要求。但是，韧性和硬度是一对矛盾。在选材时，要充分了解工作条件和磨损机理，合理选材。
1.1根据冲击载荷，选择锤头材料。
A。当破碎物料的粒度较大时，锤头的冲击载荷也较大，应选用合金的双金属复合锤头，其韧性可以安全使用；
B。锤重越重，破碎物料的破碎程度越大，锤上的冲击载荷也越大。因此，首先要考虑在锤头韧性的前提下，提高其硬度；
C。对于中小型锤头，冲击载荷较小，高铬合金锤头无法发挥其加工硬化特性，无法达到耐磨性。应选用高中碳低合金钢和中碳合金钢。
1.2根据材料特性选择锤头材料。
在选择锤头材料时，需要了解破碎材料的成分、硬度和粒度、尖角的锐度、水分等。材料硬度越高，对锤头材料的硬度要求越高；材料的块体尺寸越大，韧性要求越高。多次实践的经验表明，锤头的材料硬度应大于材料硬度的0.8倍。在此基础上，考虑锤头的尺寸和转速，选择硬度和韧性匹配合理的材料。
1.3根据破碎机结构选择锤头材料
A。普通锤式破碎机的锤头由锤架固定在轴上，因此运转时离心力大，锤头冲击载荷大，应选用高韧性耐磨材料；
B。冲击锤式破碎机的锤头设置在转轮上，可以使用韧性低的耐磨材料；
C。破碎机规格越大，锤头的重量、动量和冲量就越大。对锤头的要求越高，应选择高韧性的耐磨材料。
1.4根据经济性选择锤头材料。
在选择锤头材料时，还应考虑技术经济效果，努力做到质优价廉，具有市场竞争力。同时要考虑工艺的合理性，便于工厂组织生产和质量控制。
2。锤头结构的合理设计
锤头的形状和质量直接影响破碎机的产量和使用寿命。应根据粉碎物料的性质、进料粒度和维护进行合理选择。用于粗碎时，锤头要重，数量要少；用于中细碎时，锤头的重量和数量要轻。
3。锤式破碎机锤头的日常使用和维护注意事项
1根据设计型号，要适当控制给料的大小，严禁超过设计大极限尺寸的物料入机。
2选择合适的给料设备，如板式给料机或振动式给料机，均匀稳定的给料，避免给料不均匀造成设备的冲击和无效运行。
3。由于铸造时锤头的质量误差，应根据使用中的现状，及时将锤头倒置翻转，使锤头均匀磨损，转子平衡运转。